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		中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)

　　根據(jù)物料的不同特性，同時采用振動粉碎多大工作原理。采用多項先進技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，粉碎的同時達(dá)到精密混合(分散)效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標(biāo)的作業(yè)。

　　醫(yī)學(xué)教育|網(wǎng)搜集整理可增加藥物的外表積，粉碎是中藥前處置過程中的必要環(huán)節(jié)。通過粉碎。促進藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的浸出。近年來，超微細(xì)粉化技術(shù)在中藥粉碎中的應(yīng)用日趨增多，運用超聲粉碎、超低溫粉碎等現(xiàn)代超細(xì)微加工技術(shù)，可將原生藥從激進粉碎工藝得到中心粒徑150200目的粉末（75μm以下）提高到現(xiàn)在中心粒徑為510μm以下，該細(xì)度條件下，一般藥材細(xì)胞的破壁率≥95%.種新技術(shù)的采用，不只適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接流露進去，從而使藥材成分的溶出和起效加迅速完全。

　　同時與藥物在體內(nèi)的生物利用度之間存在密切關(guān)系。劉產(chǎn)明等對不同粉碎度的三七進行了體外溶出度試驗，中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)。結(jié)果標(biāo)明，三七藥材45min溶出物含量和三七總皂苷溶出量大小順序為：微粉>細(xì)粉>粗粉>顆粒[1]為了提高中藥粉碎度，近年來，超微細(xì)粉化技術(shù)在中藥粉碎中的應(yīng)用日趨增多，應(yīng)用超聲粉碎、超低溫粉碎等現(xiàn)代超細(xì)微加工技術(shù)，可將原生藥從激進粉碎工藝得到中心粒徑150目～200目的粉末（75μm以下）提高到現(xiàn)在中心粒徑為5μm10μm該細(xì)度條件下，一般藥材細(xì)胞的破壁率≥95％。這種新技術(shù)的采用，不只適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接流露進去，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速完全。由于粉碎過程中不發(fā)生局部過熱，且在低溫狀態(tài)下進行，粉碎速度快，因而最大水平地保留了中藥材中生物活性物質(zhì)及各種營養(yǎng)成分，可提高藥效。對某些特殊藥材的粉碎，應(yīng)以其特點選擇恰當(dāng)?shù)姆椒?。根?jù)中藥不同來源與性質(zhì)，粉碎可采用單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎和濕法粉碎等方法。對一些富含糖分、具一定粘性的藥材可采用激進粉碎方法如串料法；對含脂肪油較多的藥材可用串油法；對珍珠、朱砂等可采用“水飛法”對熱可塑性的物料可采用低溫粉碎等方法。

　　而且對相當(dāng)一局部原來通過提取而應(yīng)用的藥材，不只有助于目前中藥的生藥粉制劑或含有生藥粉的制劑質(zhì)量的改進和提高。也可通過微粉化后加以利用，從而降低藥材的用量和節(jié)省能源。對提升我國中藥行業(yè)的科技水平，增強中醫(yī)藥在國際上的競爭能力．具有重大意義。但必需合理選用。超細(xì)粉碎技術(shù)的選用，應(yīng)根據(jù)臨床用藥或制劑、調(diào)劑需求，以及處方中藥味及其所含有效成分性質(zhì)，與生產(chǎn)實際、市場需求等方面綜合確定的。

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