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		低成本輕金屬結(jié)構(gòu)基復(fù)合材料的制備加工技術(shù)

　　輕金屬結(jié)構(gòu)材料有鋁、鎂、鈦合金材料及以其為基體的復(fù)合材料。隨著我國航空、航天、船艦、現(xiàn)代交通運輸、機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展，對輕金屬結(jié)構(gòu)材料需求量越來越大，性能要求越來越高。為此，要加大研究開發(fā)其關(guān)鍵技術(shù)裝備力度，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提升輕金屬結(jié)構(gòu)材料技術(shù)水平。重點研究開發(fā)高精度高性能鋁合金板帶；大斷面、復(fù)雜截面鋁合金型材；大型高性能鋁合金預(yù)拉伸板制造技術(shù)；高性能、低成本壓鑄鎂合金、變形鎂合金和合金體系成材技術(shù)；高精度、高性能鈦合金制造技術(shù)；高性能、低成本輕金屬基復(fù)合材料的制備加工技術(shù)等。

　　應(yīng)利用未來20年的戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇期，通過工藝研究與設(shè)備研制相結(jié)合，自主創(chuàng)新和引進(jìn)消化相結(jié)合，軍民結(jié)合以民為主，突破技術(shù)關(guān)鍵，使我國電子信息材料在技術(shù)水平上趕上并達(dá)到發(fā)達(dá)國家的水平，在產(chǎn)量上滿足國內(nèi)微電子產(chǎn)業(yè)的需求并在國際市場上占有相當(dāng)?shù)姆蓊~。重點研究開發(fā)12英寸硅單晶的晶體生長、硅片加工與處理技術(shù)、分析檢測技術(shù)，建設(shè)滿足100-45納米線寬集成電路需求的12英寸拋光片、外延片和SOI片及SiGe/Si外延片產(chǎn)業(yè)，特別是滿足低功率、高密度、高速度的小型化電路（30-40G）對材料的要求；砷化鎵襯底材料方面通過科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，使4-6英寸砷化鎵拋光片、外延片及GaAs/Si材料的產(chǎn)量達(dá)到一定的數(shù)量，材料的性/價比達(dá)到5左右，晶片質(zhì)量達(dá)到開盒即用；在微電子配套支撐材料方面，研究開發(fā)滿足100-45納米線寬集成電路需求的高k和低k 介質(zhì)材料。

　　大斷面、復(fù)雜截面、高精度鋁合金型材制造技術(shù)，大型高性能鋁合金預(yù)拉伸板制造技術(shù)，大型高性能鋁合金鍛件制造技術(shù)。形成大斷面、復(fù)雜截面鋁合金型材成套制造技術(shù)，帶動鋁合金型材擠壓制造技術(shù)的全面發(fā)展，大斷面、復(fù)雜截面的多種鋁合金牌號的型材滿足地鐵、輕軌列車制造的要求；形成不同合金體系、系列規(guī)格（20—190毫米厚度）的高強(qiáng)高韌、低應(yīng)力鋁合金預(yù)拉伸中板、厚板成套制造技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量性能滿足我國未來民用飛機(jī)、大型模具、軍用航空航天器制造的要求；形成不同合金體系、系列規(guī)格的高強(qiáng)高韌鋁合金大型鍛件、軋環(huán)成套制造技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量性能滿足我國未來大型機(jī)械、民用飛機(jī)、地面交通運輸工具、軍用航空航天器制造的要求。

　　新型系列化壓鑄用鎂合金材料與制造技術(shù)、新型系列化變形鎂合金材料與制造技術(shù)。形成高性能、低成本壓鑄鎂合金的成套工業(yè)化制造技術(shù)及合金體系，產(chǎn)品質(zhì)量性能滿足我國民用交通運輸工具非主承力結(jié)構(gòu)件制造的要求，以及通訊工具、電器及其它民用產(chǎn)品制造的要求；形成高性能、低成本變形鎂合金的成套工業(yè)化制造技術(shù)及合金體系，產(chǎn)品質(zhì)量性能滿足我國民用交通運輸工具半承力結(jié)構(gòu)件制造的要求，以及通訊工具、電器及其它民用產(chǎn)品制造的要求。

　　鈦合金板帶的高精度、連續(xù)化變形加工技術(shù)，鈦合金型、管、棒材的高精度變形加工技術(shù)，鈦合金絲、線材的高精度、連續(xù)化制造技術(shù)，鈦合金純凈化熔煉及大型坯料制備技術(shù)，高性能鈦合金材料技術(shù)，低成本海綿鈦制造技術(shù)。攻克鈦合金板帶的高精度、連續(xù)化變形加工技術(shù)，噸鈦合金板帶生產(chǎn)能耗與現(xiàn)行工藝相比降低15%以上、成材率提高5%以上，產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)技術(shù)要求；攻克鈦合金型、管、棒材的高精度變形加工技術(shù)、鈦合金絲、線材的高精度、連續(xù)化制造技術(shù)，成材率與現(xiàn)行工藝相比提高15%以上，產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)技術(shù)要求；完成300公斤級低成本海綿鈦制造技術(shù)中試，綜合制造成本與現(xiàn)行工藝相比降低30%以上，為下一步開展低成本海綿鈦制造技術(shù)的工業(yè)化研究奠定基礎(chǔ)。

　　低成本金屬基復(fù)合材料作為重要結(jié)構(gòu)材料和結(jié)構(gòu)－功能一體化材料，將是今后的發(fā)展趨勢。在國家“863”計劃支持下，完成了金屬基復(fù)合材料的基礎(chǔ)研究，并進(jìn)入應(yīng)用開發(fā)階段。制備復(fù)合材料方法的缺點是工藝復(fù)雜、成本高，限制了應(yīng)用，開展低成本復(fù)合材料研究非常必要。主要研究低成本復(fù)合材料設(shè)計、制備技術(shù)；加工成型和表面處理技術(shù)；低膨脹系數(shù)、高熱導(dǎo)率金屬復(fù)合材料。

　　重點研究高效率、高精度、高品質(zhì)、低能耗的鋁及鋁合金板帶熱連軋、冷連軋技術(shù)，鋁及鋁合金板帶快速鑄軋、電磁鑄軋技術(shù)，鋁合金型材連續(xù)擠壓加工技術(shù)。攻克單條生產(chǎn)線20萬噸/年的高性能、高精度鋁合金板帶熱連軋、冷連軋連續(xù)化制造技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足鋁合金汽車板、印刷用高檔鋁合金PS板基、高檔鋁合金裝飾板、鋁合金易拉罐制罐料的相關(guān)技術(shù)要求；實現(xiàn)鋁合金板帶快速鑄軋、電磁鑄軋技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，新技術(shù)的鑄軋速度與現(xiàn)行鑄軋工藝相比提高50%以上、噸鋁板帶生產(chǎn)能耗降低10%以上，產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)技術(shù)要求。

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