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| 鎳資源的開發(fā)與利用近年來得到迅速的發(fā)展 | |||
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鎳的回收率低沒有建設鎳鐵的精煉車間，礦石中鎳的回收率普遍低于９０％。多數(shù)高爐生產(chǎn)鎳鐵的工廠。只生產(chǎn)粗制鎳鐵。從這個意義上講，國內(nèi)講的回收率與國外文獻中看到鎳的回收率有差別能源消耗高，且必須高價的焦炭。從燒結(jié)工序來講，小型燒結(jié)機固有的浪費能源的特性的基礎上，又增加了返回礦比率高的浪費能源的因素。從高爐工序來講，淘汰小高爐的重要原因之一就是能源浪費，現(xiàn)在又增加了大渣量的因素。這些工廠的高爐煤氣和余熱沒有得到有效的回收利用，珍貴的能源被浪費了同時又污染了環(huán)境。
產(chǎn)品不經(jīng)過精煉。不符合國際鎳產(chǎn)品貿(mào)易的規(guī)范。要求鎳鐵含有較高的鎳含量，雜質(zhì)含量高。含有低的碳含量、硅含量、硫含量、磷含量。國高爐生產(chǎn)的鎳鐵基本上全部是高炭、低鎳、高硅的產(chǎn)品。磷的含量由原料決定，低磷原料緊俏，將迫使這種工藝完善精煉工序。這種半成品中的鎳元素的價值遠低于合格鎳鐵中鎳元素的價值，而且鐵元素基本上無價值的送給用戶單位鎳產(chǎn)量的投資大：建設機械化料場、燒結(jié)機、高爐的投資高于建設RKEF工藝的投資。利用現(xiàn)有的行業(yè)政策要求淘汰的設備生產(chǎn)鎳鐵，將以犧牲能源和環(huán)境為代價換得低投資。這種工藝在目前紅土鎳礦價格低廉、鎳的價位極高、環(huán)保政策和能源政策執(zhí)行有利的情況下得到發(fā)展。相信，紅土鎳礦的價格還將上漲，鎳價將回落到公道的價位，國家環(huán)保和節(jié)能政策將得到執(zhí)行，屆時，這種工藝在國也將會被淘汰
中國鎳資源的開發(fā)與利用近年來得到迅速的發(fā)展但是發(fā)展的速度遠遠跟不上冶金等行業(yè)對鎳的需求的快速增長。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展。不銹鋼的消費量還將增長。盡管我努力開發(fā)節(jié)鎳型不銹鋼和推廣鐵素體不銹鋼，人民生活水平的進步。但是預計鎳的需求量的增長速度還將逾越目前可以預期的鎳的產(chǎn)出量的增長速度。由于我國鎳礦資源短缺，為了保證國民經(jīng)濟發(fā)展對鎳的需求，中國的大型國有企業(yè)實施"走出往"發(fā)展戰(zhàn)略，參與海外鎳礦資源的開發(fā)，這將對我國鎳的穩(wěn)定供給發(fā)揮重要作用。隨著硫化鎳礦資源枯竭，氧化鎳礦（紅土鎳礦）開發(fā)利用在世界上已經(jīng)得到迅猛的發(fā)展。氧化鎳礦廣泛分布于赤道地區(qū)，間隔我國運距近，海運用度不高，這有利于我國利用氧化鎳礦資源。開發(fā)和利用紅土鎳礦資源，成為增加原生鎳供給量的一個重要方面。目前我國鎳冶煉工藝基本上處于以電解鎳為主的單一產(chǎn)品的局面。研究開發(fā)利用紅土型鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的技術(shù)是必要的紅土型鎳礦用來生產(chǎn)鎳鐵，經(jīng)濟上公道，沒有必要一定要生產(chǎn)電解鎳。這項技術(shù)的開發(fā)有利于我國企業(yè)參與海外鎳礦資源開發(fā)，占有更多上風礦產(chǎn)資源。
目前世界上以氧化鎳礦為原料生產(chǎn)原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種。火法冶金生產(chǎn)鎳金屬的產(chǎn)量依然占據(jù)主要地位。但近年來濕法冶金工藝得到快速發(fā)展。由于受到原料和本錢的限制，新建設了一些采用高壓酸浸工藝生產(chǎn)鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種：一種是氨浸法。近年來沒有建設新的工廠。另外一種工藝是酸浸法。適合于處置低鎂含量的氧化鎳礦。新發(fā)展起來的火法和濕法結(jié)合的工藝顯示了其上風：適合任何類型的氧化鎳礦、利息較低，但是這種工藝仍存在一些技術(shù)題目需要解決。從資源利用和能源節(jié)約來講，高壓酸浸工藝具有上風和潛力，已經(jīng)成為重要的研究課題。但是從投資、建設周期、技術(shù)幼稚的角度動身，預計還將新建設一批火法冶煉鎳鐵的工廠。
1863年發(fā)現(xiàn)紅土礦后。這種工藝在世界上已經(jīng)被淘汰。就我所知，即開始用高爐冶煉工藝處置這種難熔的鎂質(zhì)硅酸鹽氧化鎳礦石。由于能源消耗、環(huán)境維護、投資和生產(chǎn)利息等原因。除了中國以外，目前全世界已經(jīng)沒有采用這種工藝生產(chǎn)鎳鐵的工廠（最后停產(chǎn)的俄羅斯烏拉爾鎳公司和烏發(fā)利鎳廠的鎳鐵生產(chǎn)高爐）高爐冶煉工藝流程是根據(jù)進進工廠的原料的情況，對原料進行處置（如人工挑選出含鎳很低的石塊、進行破碎和篩分）然后利用燒結(jié)機的混料和配料設備，向氧化鎳礦中加進還原劑和熔劑，并混合均勻（也可以使用造球設備造球）混合后的料通過布料機分布到燒結(jié)機的臺車上，經(jīng)過燒結(jié)后，得到含鎳的燒結(jié)礦。燒結(jié)礦再被送到高爐料場，經(jīng)過篩分后加進高爐。高爐冶煉后生產(chǎn)出的含鎳生鐵含較高的有害雜質(zhì)含量和較低的鎳含量，不宜直接用于冶煉不銹鋼，否則將降低粗制鎳鐵中的鎳的價值。為此，需要在高爐的后面建設脫除粗制鎳鐵中的磷、硅、碳、硫等有害元素的精煉設施。這些精煉設施還可以根據(jù)用戶的要求，進步鎳鐵中的鎳的含量。鼓風爐熔煉工藝被淘汰的原因：
這種工藝的環(huán)境污染題目沒有有效的解決方法。為了進步爐渣的活動性和減少爐身結(jié)瘤，除了激進的高爐污染因素以外。要向爐料中加進螢石（CaF2為了防止氟化物的污染，這種支配已經(jīng)被禁止。對于含Aｌ2O3比較高的氧化鎳礦，由于加進爐內(nèi)的螢石比例大，這個題目更加嚴重。由于用紅土鎳礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦的強度低，不適合于大型高爐冶煉，一般用小型高爐和小型燒結(jié)機，生產(chǎn)鎳鐵。中國生產(chǎn)鎳鐵的高爐的容積從28ｍ３到３８０ｍ３，其中以１５０ｍ３以下高爐為主。燒結(jié)機從１８ｍ２到５０ｍ２。這些鎳鐵生產(chǎn)工廠缺少必要的環(huán)保設施，碳的氧化物、硫的氧化物、氟化物、粉塵已經(jīng)對工廠周邊的環(huán)境造成嚴重污染。利用玄色冶金淘汰的設備轉(zhuǎn)產(chǎn)有色金屬的做法，不可取。
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