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		火法冶金的RKEF工藝

　　世界先進(jìn)的鎳紅土礦火法冶煉RKEF法,對其工藝流程進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對電爐和回轉(zhuǎn)窯等主要設(shè)備的作用、工作原理進(jìn)行了分析,以世界范圍內(nèi)先進(jìn)RKEF法工廠的操作參數(shù)為依據(jù)對電爐和回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)狀和發(fā)展進(jìn)行了分析RKEF工藝發(fā)明于50年代，目的是取代鼓風(fēng)爐工藝生產(chǎn)鎳鐵。這種工藝開創(chuàng)了火法冶煉鎳鐵的新篇章。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界目前采用這種工藝的鎳鐵冶煉廠有17家?；镜墓に嚵鞒蹋旱V石處理和還原劑的預(yù)備－－回轉(zhuǎn)窯煅燒－－熱裝進(jìn)礦熱爐冶煉－－粗制鎳鐵的爐外脫硫－－在轉(zhuǎn)爐中脫除硅、磷、炭、硫、錳等雜質(zhì)－－精制鎳鐵水鑄塊，另外需要建設(shè)回收和利用轉(zhuǎn)爐爐渣中的鐵和鎳的車間。礦石處理和還原劑的預(yù)備：礦石運(yùn)進(jìn)原料場后，經(jīng)破碎、中和混勻、配進(jìn)還原劑后送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯。也有的工廠在進(jìn)進(jìn)到回轉(zhuǎn)窯前對爐料進(jìn)行預(yù)烘干處理，還有的增加爐料的造球工序。爐料的配比是重要的，這對于防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈（爐料粘結(jié)在爐內(nèi)襯上）、控制爐料的導(dǎo)電性、分離礦熱爐內(nèi)的渣子和金屬（鎳、鐵）有決定性的作用?；剞D(zhuǎn)窯煅燒：回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。在回轉(zhuǎn)窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30%左右。

　　為了環(huán)保、產(chǎn)業(yè)衛(wèi)生、回收粉塵、回收煤氣，礦熱爐被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗制鎳鐵和電爐爐渣，同時產(chǎn)生含CO 75%的還原性氣體，氣體經(jīng)過凈化以后，做為回轉(zhuǎn)窯的燃料使用，約占回轉(zhuǎn)窯燃料的３０％。根據(jù)原料不同，1噸原料礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后，可以得到650-700Kg的鎳渣，在礦熱爐中冶煉后，可以得到110-150Kg的粗制鎳鐵。粗制鎳鐵中的鎳含量為10%－18%。

　　同時，氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉(zhuǎn)窯出料端設(shè)有密封的出料裝置，鎳渣以600-９00℃的溫度在隔熱的狀態(tài)下，被送進(jìn)到礦熱爐保溫的供料料倉，再通過一個密封的管狀布料裝置，均勻的分配到礦熱爐內(nèi)。根據(jù)爐料的處理方式不同，回轉(zhuǎn)窯有不同的直徑和長度的比值?；剞D(zhuǎn)窯的燒嘴結(jié)構(gòu)是重要的，有效的調(diào)整火焰的長度和剛度，保證爐內(nèi)三個工作區(qū)的溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。另外，要充分考慮利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣烘干爐料，以節(jié)能。爐料被熱裝進(jìn)礦熱爐，礦熱爐冶煉：回轉(zhuǎn)窯出來的料經(jīng)過稱量以后，在熱態(tài)被裝進(jìn)到礦熱爐中。礦熱爐的加料系統(tǒng)需要適應(yīng)熱裝料的需要。熱裝很重要，除了回收物理熱以外，還要保證在物料的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不被氧化。

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